公司配置的有機肥生產線配置靈活，機動性更好，成品率更高，更低的使用和維護成本以及更安全可靠的的設備運行方式為用戶提供高產能低能耗的生產機制。
首先，將待發酵的物料投放到進料提升斗，通過電動提升裝置將物料帶進發酵罐中，在投放物料的同時，在啟動液壓泵站，通過液壓缸推動棘輪轉動、帶動主軸開始攪拌。同時攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動物料翻轉，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時，通過高壓羅茨風機不斷打入空氣，在攪拌軸上端設計有空氣加熱棒，對通過的高壓空氣進行加熱，使待發酵物料開始進行有氧發酵階段。
其次，通過電箱控制外部的工業電熱毯和上部的加熱系統開始對發酵罐體進行加熱，在加熱的同時通過溫度傳感器對罐體的溫度進行調控，將發酵罐的溫度控制在發酵所需的**狀態。
在物料發酵完畢后，通過螺旋輸送出料口排出罐體，進行下一步加工處理。
**，該發酵罐配有尾氣處理系統，可將發酵過程中所產生的有害氣體，進行除臭除味處理。從而使設備更加環保。
較傳統發酵設備相比，該設備采用立式罐體發酵，在相當大的程度上節約了土地占用面積；該設備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發酵，徹底解決傳統發酵設備存在的受季節性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發酵，促使發酵周期從傳統的15天左右，縮短至7天左右，極大限度的提高了發酵效率；該設備采用密閉式恒溫發酵，徹底解決刺激性氣味揮發問題，保護了環境不受氣味污染；該設備配備有全自動智能化電器控制系統，減少人工操作，確保安全可靠。
