公司配置的有機肥生產線配置靈活，機動性更好，成品率更高，更低的使用和維護成本以及更安全可靠的的設備運行方式為用戶提供高產能低能耗的生產機制。
年產1-3萬噸有機肥顆粒生產線成套設備主要由翻拋機、有機肥粉碎機、動態配料機、有機肥攪拌機、有機肥造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、自動包裝機組成。其次,復雜一點的的有機肥顆粒生產工藝流程為:有機肥原料(動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等)發酵后進入半(高)濕物料粉碎機進行粉碎,然后加入氮磷鉀等元素(純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化鉸等)使所含礦物元素達到所需標準,然后有攪拌機進行攪拌,再進入造粒機制顆粒,出來后烘干, 通過篩分機篩分,合格產品進行包裝, 不合格的返回造粒機進行造粒。
工藝流程
**步發酵系統：糞便或可發酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
第二步粉碎系統：發酵后進入料粉碎機進行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達到所需標準。
第三步配料系統：電子配料系統分別有動態配料機、靜態配料機一-次可以配置6-8種原物料等。
第四步攪拌系統：攪拌系統將按比例配置好的物料進行快速、均勻的攪拌,充分融合。
第五步造粒系統：造粒系統常用的設備有:對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、復混肥造粒機、轉鼓造粒機等。
第六步烘干系統：將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
第七步冷卻系統：肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的，便于裝袋保存,和運輸。
第八步篩分系統：將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。
第九步包膜系統：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
第十步包裝系統：成品包裝系統一般包括電子 定量包裝秤、料倉、自動縫包機等,這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。
